鋼結構加工質量控制的六個要點

鋼結構加工質量控制的六個要點鋼結構加工的質量控制主要在于制造過程中全過程的跟進檢查控制，主要包括以下內容：一，深化鋼結構圖：加深的設計圖應基于鋼結構的設計圖。完善結構和節(jié)點結構。分析了結構的焊接變形和機械變形，并提出了應對結構預變形的措施。詳細信息，例如會員編號，定位標尺，重量，材料等。它應反映項目的總體信息，主要控制坐標和其他宏信息，以方便安裝期間的測量和控制。根據現(xiàn)場起重要求進行分段，并充分考慮安裝偏差，焊縫收縮等因素，盡可能在加工廠現(xiàn)場焊接需要焊接的部位，如幕墻預埋件，操作平臺等。 2.鋼結構原材料控制：1.鋼材：應詳細檢查鋼廠出具的質量證明書或檢驗報告。化學成分，機械性能和其他質量要求必須符合當前國家標準的要求。根據鋼材質量證明書和尺寸規(guī)格表，一一檢查，并檢查鋼材的表面質量，厚度，局部平整度。鋼的末端不應有分層或夾渣之類的缺陷或斷裂。 2.焊接材料：焊接材料必須與本項目中使用的鋼材匹配。由于不同生產批次的質量不同，通常會有一定的差異，應按要求對批次進行隨機檢查。電極和助焊劑應妥善存放，并且不得受潮，否則不僅會影響操作的過程性能，還會對接頭的物理和化學性能產生不利影響。長時間放置或弄濕后，應重新測試焊接材料。 3.鋼結構切割的孔控制：cutting切割前鋼表面的清潔度和平面度，切割尺寸，橫截面粗糙度，垂直度，切口深度和凹槽角度均符合要求，組裝和焊接表面需要處理。放樣：組裝各種零件和零件，組裝預先組裝的零件需要專業(yè)的放樣員來準確地放樣在加工表面和組裝的大型模板上。放樣后，必須由檢查員檢查，以確保零件加工的幾何尺寸和角度準確。鉆孔后的鉆孔模板，連接板和節(jié)點板對應于本體上的基準線，孔的偏心度，孔距的偏移量，孔距，圓度和垂直度，表面質量孔壁，孔邊緣應嚴格控制。為了確保鉆孔的準確性和質量，在使用模具鉆孔時，放樣必須繪制出基準線和孔的中心。 4，鋼結構裝配控制：用及相關工裝夾具裝配的工作平臺和輪胎架的強度，剛度，水平度，大樣品和特殊輪胎的尺寸，材料，數量，尺寸，加工精度，數量，連接方式焊接部位的表面和表面處理，基準平面，基準線，十字中心線，零件裝配線，裝配位置，方向，角度，同心度，垂直度，拱形，零件斜角，鈍邊，縫隙，襯板和接頭的錯位，組裝的順序和方法，增加的焊接收縮和加工余量，點焊的尺寸，長度，間距，位置和表面質量。組件的組裝：組件的組裝是指在埋弧焊之前進行點焊的定位和固定。小材料應在組裝前進行校正。中心線和定位線應由放樣繪制人員，檢查合格后再進行點焊固定。只允許進行正式焊接。五，鋼結構校正：校正：校正工作貫穿于鋼結構生產的全過程，從落料到落料，埋弧焊，組裝手工焊等，必須進行校正，以確保其尺寸，質量和形狀組件符合規(guī)格，嚴格控制彎曲和扭曲。摩擦表面處理：應使用銑床銑削零件的連接摩擦面的末端，并通過噴丸機對摩擦面進行摩擦處理，在自然條件下會引起生銹。同時，摩擦表面處理應使用相同的材??料和加工方法制成試件，并進行摩擦系數測試，以確保摩擦系數滿足規(guī)定要求。零件的表面處理：加工過的零件，零件和零件應按要求進行邊緣處理，以去除毛刺，焊渣，焊接飛濺物，污垢等，并進行表面檢查。組件完成并清潔了表面后，請使用噴砂機去除表面上的銹跡。六，鋼結構成品檢驗圖紙編號，零件編號，軸線，零線，1m高程線等鋼標記及其方向和位置。總長，截面尺寸，曲率，扭曲，拱形，兩端傾斜度，平面對角線，施工現(xiàn)場的焊接坡口，安裝孔的間距和位置尺寸是否合格，外觀質量和切割組件自由邊緣的倒角等